0引言

　　工程用深加工玻璃已发展到主要由两片或多片相产品组合或不同产品组合做成复合产品的结构模式,特别是Low-E中空玻璃使用量越来越多,增加了业生产工序的原片配对工作,加剧了深加工的管理难度。一方面玻璃规格较多,形状各异,一方面又存在不同品种、颜色、规格和厚度的玻璃同时进行生产及组合,"杂、散、乱、繁"成为深加工企业生产的特点。规模较大的企业以工程订单为主,产品批量较大, 设备较为先进,自动化程度高,管理水平较好

　　行业里占据了很多的优垫

　　对深加工的繁琐性可能没

　　的切肤之痛,而产天中小企业面临的

　　为复杂,理顺生产流程比较困难。为了做好按照订单要求生产,确保生产效率、产品成品率和产品质量, 各企业都在不断借鉴、探索并尝试各种过程控制手段和方法。目的都是相同的,但在具体操作过程中,大家的方法各异。

　　1玻璃深加工的特点及流程控制方式

　　1.1生产特点

　　璃深加工生产的产品是门窗、幕墙、家具玻璃斧用途的产品,其中建筑玻璃的比重较大。随着节能环保及安全的理念和诉求不断深入到大众的日常生活中,目前建筑玻璃已发展到两片或多片相同产品组合戊不同产品组合做成复合夹层及中空玻璃为主的产品状况。玻璃深加工属于离散型生产。这样,一方面玻规格较多,形状各异;一方面又存在不同品种、不同颜色、不同规格和厚度的玻璃同时进行生产及组合生产局面,加之我国建筑玻璃没有标准生产尺寸的控制要求,完全决定于建筑设计的喜好和创意,这些因素造成产品尺寸散乱。玻璃深加工行业的产品生产全可以用"杂、散、乱、繁"来形容,深加工流程

　　项较为繁琐的工作。如何确保这些产品能够

　　整个生产流程中杂而不乱、乱而不错、有条不按照订单要求制作成合格产品,确保生产效率和产品质量,顺利交付客户安装使用,是广大深加工企业颇为头疼的事情。深加工从业者一直都在不断探索、尝试、实践,大大小小的企业都在摸索创新,希望通

　　希望通过

　　采用更多的手段和方法,加强生产管理,减少玻璃生产的繁杂状况,从而确保工艺流畅,工序顺畅,保质保量按期把产品交付顾客。

　　1.2生产流程控制方式

　　目前,较为有效的流程控制方式主要有三种:

　　1)基于工业4.0的智能制造系统。能够通过网

　　各连接各生产设备,以生产系统软件操控各生产设备, 现从下单到产品出库的智能化自动化生产模式,操三人员更多地是辅助生产设备进行生产并解决设备可能出现的故障,传统的产品上下片、尺寸控制及配对等过程都由设备自动完成。智能化制造可以通过设备

　　间的仓储系统实现各种玻璃的自动配对和归集,可以说基本解决了深加工面临的生产难题。虽然产品尺寸依旧散乱,但智能化的生产模式基本实现了与标准

　　现了与标准化生产无差异,极大提高了生产效率。

　　)借助于 ERP软件的形式建立标准化的深加

　　工管理系统使用电脑通过管理软件连接从订单到, 品出库的流程控制,通过操作人员及辅助人员收集相产数据、成关数据后录入ERP系统,使所有需要的生产数据、成3库存数据、成本费用等数据能够通过电脑快速、直反映出来,实现数据和实物的有效对接和吻合从而辅助理顺生产流程,最大限度解决了"杂、散、乱、的局面,实现深加工的有序生产。目前来看,国内比较成熟的管理软件服务商,如天分、派尔及李赛克等企业的系统在实际运用中都取得了较好的效果,有效解决了企业面临的生产难题。

　　(3)停留在深加工原始阶段的借助于订单实现生产控制的生产模式。该方法主要集中于数量众多的中卜企业,其中又以小企业偏多。这种生产方式使得生相对混乱,在生产中容易出现多片少片及错片的情况,制作人员进行玻璃配对及订单清理费时费力,生管理人员需耗费大量的精力进行控制以确保生产任务完成,产品交付后差片欠片及错片现象较为突出是目前较为混乱的流程管理模式。

　　2标识的作用

　　里所说的标识是对在生产过程中的产品或成生行标注识别,以便于与产品生产有关的人员和使用产品的人直观、快速屏方便识别产品及其状态的 ERI 管理软件、流程卡及标签、标记等。很多厂家除借助于流程卡作为标识外,广泛使用标签进行产品标识和识别,以便快速识别和跟踪玻璃,方便按订单生产确保交付产品。

　　2.1标识的种类

　　对产品进行的标记识别所采用的方式,一般在深加工企业主要有以下五种:一是用于生产过程中区别产品的标签,标签上记载了客户名称、产品名称、厚、尺寸及部分要求等内容,标签可能贴于每片玻璃或部分玻璃上,在工序间流转时方便作业人员识别产品和要求;二是流程中的工艺流程单/卡,各厂家对其你呼不同,但主要目的都是用于随玻璃在各工序间流转,让人清晰识别一架玻璃的客户、厚度、品种等信急,且能记录相关操作设备、操作人员、完工情况及次破等信息,便于生产过程的流转交接、追溯、尺寸金证、片数控制等;三是使用管理软件配合流程卡和标签进行标识,该类型的系统也称ERP或MES系统, 即生产过程控制或执行系统,其主要功能是监控生产过程中的以流程卡为流转依据的产品生产过程,对生过程进行数据采集和展示,配合标签管控手段,将使整个生产变得流畅、透明;能实现将小批量、多规

　　变成批量生产,标准过程。

　　这是目前目前除智能化生产模式外较为有效的一种生产控制模式。该模式的优点是流程比较清晰,产品数量和质量能够实现有文控制;四是借助于挂牌进行的区域识别,如成品区、半成品区、待检区的识别牌;五是使用记号笔或粉笔直接在玻璃上做标识以识别产品状态的标记,可以力便直观表达需要关注的内容。

　　标识的作用大同小异,因各个企业的不同而有所变化,没有严格和统一的标准,各个企业通常使用适

　　·于自己实际状况的标识方法,以达到生产控制要求

　　2.2标识的作用

　　2.2.1生产过程控制

　　标识的主要功能之一是用于生产过程控制,为生产流程顺畅运行提供保障,确保产品生产中各工序1 够有据可依,有章可循。通过标识为操作人员提供书j的指令、要求和相关信息,便于生产操作人员按照标识提供的产品品种、规格、数量及相关技术要求进行生产控制,确保产品数量、质量符合订单要求。这个过程通常是企业接到客户生产原始订单后,由下单人员根据企业生产的要求考虑各种因素后进行生产订打印流程卡及尺寸标签一然后刑发到生产及组织产品生产。

　　生产部门依据流程单或标条且织切片和生产,部分企业除前后两个工序有订单或兖程卡作为依据外,其它中间工序直接以半成品上所贴标签作为生产控制依据,从切片开始就在每片玻璃上粘贴标签,标签基本上是进行数量控制和质量控制与依据,在生产过程中的作用较为突出,从而实现玻离的生产信息传递,确保尺寸和数量,直至产品交付顾客。流程较为顺畅的企业会选择性在尺寸杂乱或异形不易区分的产品粘贴标签用于生产过程控制,产品标签一般在最后一道工序粘贴,用于交付顾客。

　　2.2.2标识用于产品身份识别

　　产品上附着标签,可便于各工序生产人员进行每片玻璃快速尺寸检验和核对生产订单,方便产品次破时以标签作为依据及时进行清理补片,有利于提高操作人员对产品的生产控制效率和准确率,确保产品质量。产品上粘贴标签,相当于产品身份证,后工序可据标签标识进行产品识别及分拣等过程,客月

　　照标签标识核对尺寸、编号等信息,以便安装使用。

　　2.2.3标识用于状态控制

　　标识可以看出玻璃在生产过程中处于什么状态, 如一些挂牌或标注的待检品、待处置品、半成品、夹昙玻璃等标识,可以通过标识直观看到产品的状态

　　以便及时组织下一步的生产工作。

　　相关信息,

　　3标识的优势及控制

　　3.1标识的优势

　　一些中小企业在下单时一个客户的同一品种的产,可能直接下一份订单用于生产。比如一份原始订单 5+9A+5Low-E 双钢化中空玻璃有无数个规格的产品3000m2,则下单时就下一份订单下发生产工序,切片时根据切裁人员套材的情况按集装架能装载的数量行切割分架,半成品流转没有订单或任何信息,或者会在玻璃上贴上几个标签即流转到下面工序,工序间没有交接依据,中间每个工序出现次破要求自觉补片,最终由最后一道工序进行生产清理。以深加工生产的特点,试想这样的流程将会乱成"一锅粥"。当名也有部分企业同样也是3000m2下一份订单上,但切片每一架玻璃会用手工流程卡写明尺寸及数量,流程卡作为生产控制的依据,这样比前一种方式大有改观。问题是如果操作人员写错或数量加错,则直到最后一道工序以前的工序都很难发现问题,后面皆错。不用分单的笼统下单模式的初衷是考虑提高原片切裁率。但实际情况来看,看似切裁率提高了,却造成了生产中的混乱加剧,最终后果是错误不断进行大量胃的补片生产效率降低,操作人力体力消耗大

　　货期得不到保障,尺寸错误较多,增加了客户安装难度,得不偿失。

　　目前,有部分企业使用国内一些软件商开发的深二系统管理软件(ERP),其管理软件配套工艺流程卡和标签进行生产控制,流程卡按"一单到底"(从下产品入库,流程单随产品流转,一台架子但

　　份流程单上的玻璃,,所有工序均在该流程单进行完工补片及交接等记录)的方式进行生产过程流通,流程卡上工序间生产情况一目了然,规范化的流程卡i 要求、补片程序及流程控制,使得产品生产流程清晰,差片欠片及补片得到控制,实现产品按质按量完成生产入库,配合具有唯一性的产品标签,每一片玻璃交付到客户都能够清楚明白,极大地方便客户安装使用。另外,云南滇凯公司基于李赛克的智能化制造系统, 是目前玻璃深加工最先进的工业4.0制造模式,最终工序更是可直接线上打印标签,进行标识扫码,可以明到每架最终成品玻璃片数、摆放顺序和尺寸。总的来说,好的标识控制方法,可使杂乱的生产变得协调有序。

　　工业玻璃3.2标识的控制

　　3.2.1使用标识应注意的事项

　　在企业标识使用过程中,因标识混乱或使用不当也会使预期的控制效果大打折扣,一般来说要求涉示识的控制有以下四点:1)以订单为依据的生产模式,

　　·工序下发一份的方式,容易造成混乱,尽量减少分发份数或按"一单到底"模式则较为清晰;2)在一企业里标识和标识的方式应统一,且持续保持,而不要间断性的、随意填写或标识,造成混乱;

　　标识应简洁、明了、清晰,避免误判;4)标识应由专人控制,应确保其唯一性,其他人不能随意制作标识。总的来说,标识是为了更清晰明白,而不是造成混淆。

　　3.2.2标识使用控制措施

　　如何确保标识真正起到控制作用,一是制定严格的管理制度和措施进行规范使用;二是进行人员培训, 其熟悉标识的运用方式方法,确保标识的正确使用;是生产过程中产品流动的跟踪,这是控制的关键, 只有进行跟踪才能落到实处;四是定期或不定期进行抽查,确保标识持续性正确运用;五是加强考核,确保持续按要求进行标识控制和使用。通过相应地管控措施,达到标识控制的目的,理顺生产流程。

　　工业玻璃

　　4结论

　　不同的生产流程模式和标识方式有不同的效果, 很难以一家之言说明各种标识的利弊,各个企业可根自己的产品特点、人员情况和企业文化采用适合自己的方式。但加强借鉴和学习,结合企业特点采用更为先进科学的流程方法和标识控制方式,无疑可以有理顺生产流程,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,增进顾客满意度,实现企业和客户和谐的双赢局面。